鋼七柱暖氣片工藝流程
一、下料工序
1、片頭：厚度1.8-2.5mm，采用包鋼生產(chǎn)的SPCC鋼板，此材質(zhì)屈服強(qiáng)度高，拉伸效果*佳，保證片頭在沖壓成型過程中無損傷，外形尺寸規(guī)矩，還能達(dá)到暖氣片的焊接、承壓要求。
2、鋼管：厚度1.5-2.5mm，采用首鋼生產(chǎn)的Q195帶鋼，通過高頻直縫焊接，鋼管內(nèi)外表面無裂縫，無分層等毛病，承載壓力50公斤氣壓，穩(wěn)壓時(shí)間在5-10秒內(nèi)，鋼管不會出現(xiàn)變形、滲漏現(xiàn)象。
3、下料采用液壓水鋸設(shè)備，保證料的尺寸及整齊度。
二、點(diǎn)片工序
采用自動電阻、氬弧點(diǎn)片機(jī)，保證單片的尺寸平整度，效率是人工的3倍。
三、焊接
1、閃光焊接：擁有武漢凱奇自動閃光焊機(jī)2臺，此設(shè)備原理為電阻閃焊，使單 片一次成型，片頭與鋼管瞬間融化，內(nèi)外起弧，高出基管，使單片焊接強(qiáng)度高，承壓能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，每班產(chǎn)量在1000-1200片左右。
2、二保焊接：擁有自動單柱焊機(jī)四臺，此設(shè)備原理為二保焊接，焊接滲透強(qiáng)，生產(chǎn)效率快，解決了工人的工作強(qiáng)度。
四、打磨拋光
擁有砂帶磨光機(jī)六臺，打磨分粗磨、細(xì)磨、拋光三道工序，使用60-120目進(jìn)口砂帶，使暖氣片外觀光潔美觀。
五、單片試壓
擁有單片試壓機(jī)四臺，試驗(yàn)壓力20公斤氣壓，保證單片的漏水率幾乎為零。
六、組片
擁有自動組片機(jī)四臺，采用機(jī)器焊接，壓力調(diào)整，保證組片的強(qiáng)度及外形尺寸，保證暖氣片出水口的安裝順利。
七、組片試壓
試驗(yàn)壓力20公斤氣壓，穩(wěn)壓時(shí)間1分鐘，保證暖氣片無漏水現(xiàn)象。
八、內(nèi)腔防腐
擁有自動真空灌裝機(jī)，原理為抽真空，自流灌裝。防腐漆采用北京金氟龍生產(chǎn)的暖氣片專用防腐漆，漆膜附著力、耐久性、厚度，達(dá)到國家一級標(biāo)準(zhǔn)，從而使暖氣片使用壽命更長。
九、外表面噴涂
1、擁有全自動12頭噴砂機(jī)一臺，噴涂前進(jìn)行拋丸處理，使暖氣片外表面光潔干凈，無銹。
2、擁有靜電噴涂流水線一條，塑粉采用通鑫牌環(huán)氧聚酯塑粉，噴涂過程中，塑粉粘附均勻，塑粉厚度為160-200之間，無漏青現(xiàn)象。暖氣片噴完后進(jìn)入烘室，室溫為180-200度左右，烘烤時(shí)間為1.5-2小時(shí)左右，使暖氣片塑粉層硬度、附著力、抗沖壓力達(dá)到*佳效果，外觀漂亮，光潔度高，給客戶一個(gè)好的視覺感。
十、包裝入庫
成品采用氣墊膜包裝，使暖氣片在運(yùn)輸過程中不容易磕碰，使產(chǎn)品完好無損，到達(dá)使用現(xiàn)場。
我公司是ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，擁有占員工總數(shù)近30％的研發(fā)隊(duì)伍，致力于暖氣片的工藝改進(jìn)和新產(chǎn)品開發(fā)。為滿足市場需求，開發(fā)綠色節(jié)能、環(huán)保的產(chǎn)品建立了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。公司經(jīng)過多年的市場運(yùn)作，在全國各主要采暖區(qū)域都有很高的知名度和良好的信譽(yù)。為適應(yīng)市場發(fā)展和國際接軌，將不斷推出綠色節(jié)能的新工藝、新品牌精品系列暖氣片……