進口耐油橡膠球膠料高硬度分別為60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵爾四個硬度級別，以滿足不同壓力的要求。一般60~70為低硬度，80為中硬度，90為高硬度，密封壓力在30~60MPa范圍內時，橡膠球的硬度為85~90較為適宜。
除了考慮膠料硬度外，還要進口耐油橡膠球膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮**變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設計進口耐油橡膠球高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又會給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮**變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關重要。就進口耐油橡膠球丁腈橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮**變形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及無硫和過氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次硫酰胺類并用，或秋蘭姆或噻䂳類并用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性，壓縮**變形小，不易焦燒。
采用有機過氧化物硫化體系的進口耐油橡膠球膠料，其耐熱、耐低溫性能好，壓縮**變形小，應力松弛速度慢，抗焦燒性能好。但是，單用DCP硫化的膠料伸長率較低，硫化速度慢，抗撕裂性能差。為了克服這些缺點，國內外采用DCP+硫黃促進劑復合硫化體系。在通常情況下，溫度一定，DCP的分解速度一定，不會因DCP用量的增加而使硫化速度提高。但在復合硫化體系中，除了生產碳—碳鍵外，還有部分硫鍵生成，因而硫化膠的抗撕裂性能得到改善。一般常用促進劑D、DM、CZ和TT都可以用于DCP炭黑硫化體系中。
在各種機械設備中起密封作用的進口耐油橡膠球，一般要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮**變形及耐老化性等。此外，不同的機械設備和密封的機制不同，又要求膠料還應具有某些特殊性能。在液壓系統中，要求進口耐油橡膠球膠料具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮**變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除了上述要求之外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發性等。用于特殊介質的密封件則要求進口耐油橡膠球膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。