生物菌渣干燥機(jī)
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| 產(chǎn)品單價(jià): |
詢價(jià) |
| 起訂件數(shù): |
1 件 |
| 供貨總量: |
10000 件 |
| 所在產(chǎn)地: |
北京 |
| 有效期至: |
長(zhǎng)期有效 |
| 最后更新: |
2021-09-15 07:32 |
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詳情介紹
常州齊寶干燥設(shè)計(jì)生產(chǎn)的,生物菌渣干燥機(jī)真節(jié)能,生物菌渣干燥機(jī),生物菌渣干燥設(shè)備,生物菌渣烘干機(jī),生物菌渣烘干設(shè)備。
設(shè)備概述:
設(shè)備包含進(jìn)料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。由于產(chǎn)品較細(xì),為防止其進(jìn)入軸承而使其卡死,安裝有正壓氣密封系統(tǒng)。在軸承座上采用泵油潤(rùn)滑,通過(guò)油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位,對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑及冷卻,高溫油從軸承底部流出,同時(shí)將少量細(xì)粉帶出軸承室,以防止軸承損壞。細(xì)節(jié)部分,加料管采用厚壁無(wú)縫不銹鋼管,螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上,軸端密封部分防止物料進(jìn)入軸承結(jié)構(gòu)。該設(shè)備集流化床和氣流干燥功能于一體,適用于處理粘性大、高濕度的電池材料。濕物料能一次成為均勻、濕分溫度的產(chǎn)品,而無(wú)需進(jìn)一步粉碎。
原理:
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時(shí),物料則由可無(wú)級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主塔、在閃蒸干燥機(jī)主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流,同時(shí)根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小,使風(fēng)速處于^佳合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)塔,在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下,迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于比較大且潮濕的顆粒團(tuán),高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn),于是在重力作用下逐漸下落,當(dāng)落到主機(jī)底部時(shí)被設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微粒化,然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過(guò)程。為了使物料的終水分達(dá)到極低同時(shí)不受初水分的波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量,在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片,形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床,同時(shí)旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時(shí)間和分級(jí)的作用。
對(duì)物料干燥過(guò)程的機(jī)理:
含水物料進(jìn)入干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳遞給細(xì)顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過(guò)程循環(huán)往復(fù)*達(dá)到整個(gè)顆粒干燥。冷凍干燥機(jī)物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時(shí)間內(nèi)被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)較快。該階段時(shí)間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水分新耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段過(guò)后進(jìn)入等速干燥階段。在此階段,顆粒內(nèi)部的水分將源源不斷地補(bǔ)充到顆粒表面,此時(shí)的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變,增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結(jié)束后系統(tǒng)進(jìn)入“降速干燥階段”。顆粒水分被干燥到一定程度后,由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低,*達(dá)到“平衡階段”,此時(shí)顆粒表面水蒸發(fā)吸濕達(dá)到平衡,干燥速度為零,干燥過(guò)程結(jié)束。
設(shè)備有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù),是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,設(shè)備的技術(shù)含量較高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高,干燥時(shí)間短,節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品,節(jié)省了干燥前預(yù)處理,干燥后粉碎、篩分等工序;由于干燥速度快,物料受熱時(shí)間短,不易破壞干燥物料的組分,特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥;干燥過(guò)程全封閉,無(wú)雜質(zhì)混入,成品質(zhì)量高,操作環(huán)境好。目前,閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出了多種機(jī)型,并形成了系列產(chǎn)品,在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。
干燥室底部沒(méi)有倒錐形結(jié)構(gòu),使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長(zhǎng)度,增加運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在機(jī)外避免在高溫區(qū)長(zhǎng)期工作,延長(zhǎng)了使用壽命。
濕物料再被攪拌齒分散和粉碎的同時(shí),又被甩向器壁,黏結(jié)在內(nèi)壁上,如不及時(shí)刮下會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量,攪拌齒頂端設(shè)有刮板,能及時(shí)刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過(guò)熱。
干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán),其作用主要是使顆粒較大、或沒(méi)干燥的物料與合格產(chǎn)品分離,擋在干燥室內(nèi),能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。
錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù),防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì)。
連續(xù)化操作,加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制,從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。
干燥系統(tǒng)為分閉式,而且在微負(fù)壓下操作,粉塵不外泄,保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境,安全衛(wèi)生。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。集干燥、粉碎、分級(jí)為一體,是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及熱傳技術(shù)的優(yōu)化組合,大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程,節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
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