清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。
2.輸送輥道
分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
3.提升機
主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。
提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。

上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動時可自動調整，密封性好。
4.分離器
螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。
6.輸丸管道
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的噴砂器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。
7.噴砂器
采用單圓盤噴砂器，成為當今國內完美無缺的高水平噴砂器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻材質鑄造而成.
8.吹掃裝置
本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
9.進出口密封
工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在噴砂時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
10.除塵系統
布袋式除塵器
主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5％。
11.電氣控制
電氣控制系統采用常規控制實現對全機的控制，采用國內外生產的優質電器元件，有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。
在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開后，噴砂器不能啟動。

通過式拋丸機工作原理
由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室，，利用拋丸器高速旋轉的葉輪用鋼砂（彈丸）加速拋射至工件表面，對工件表面進行沖擊、刮削工件表面的鐵銹和污物，然后利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，（此為鋼結構型材拋丸清理機，只有處理鋼板才用到橫掃、滾刷、收丸和高壓吹管，雖然鋼結構拋丸機有的也用的高壓吹管吹工件表面的積丸但效果不理想，客戶用了不長時間就自行拆除了）由送出輥道送出，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。

工作原理

被清理的工件放在輸入輥道上，

由輥道自動送入并通過拋丸清

理室拋射區域，

工件經拋丸器拋出的高速彈丸束沖擊，其表面的

氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速。工件通過

拋射區進入清丸區域，

由清丸裝置的上噴嘴和側噴嘴將工件表面

積累彈丸吹掃干凈。工件經輸出輥道送出，以備涂裝。

結構特點

本機主要結構包括：拋丸清理室、輥道系統、丸料循環系統、

拋丸器、清丸裝置、供丸系統、除塵系統和電控系統等部件。

1、拋丸清理室

拋丸清理室主要由鋼板及型材焊接而成，箱式結構，

主要包括進端密封倉、拋丸倉和清丸倉拋丸清理機：

（1）結構

本清理室由主副清理室組成，它們為大容腔式結構，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業在密封的容腔內進行，具體有前、后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。

A、主室體上下、前后共安裝了1-10個拋丸器(不同機器，拋丸器數量就不同)，空間構造經過測試和實際驗證，可以對工件實現清理效果。

B、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內設多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時室內有一定的負壓防止塵埃外逸。

C、主室體內設有耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續地打擊工件表面 ，提高清理質量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網格、踏板，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。

D、拋丸室體內耐磨護板的緊固螺栓采用特制的耐磨螺母連接，保護螺栓頭部不受損壞，使拆裝更換護板更為方便。