CGM高強無收縮灌漿料
一、產品特點

1、 早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產
2、 高流態、不泌水、防銹蝕
3、 復合膨脹雙重效應，精確定位
4、 按正確的灌漿施工工藝能達到90％的有效承載面（EBA）
二、產品性能指標
CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）
GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術規范》
產品型號 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270
流動度 (mm)  初始值 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270* ≥650**
 30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550**
豎向膨脹率 (％) 3h 0.1~3.5
 24h與3h的
膨脹值之差 0.02~0.5
產品特性 標準型 超早強 防凍型 防腐型 鋼纖維 耐熱型 超高強
抗壓強度 （MPa) 4h  ≥20.0     
 1d ≥20.0 ≥30.0 ≥10.0 ≥20.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥30.0
 3d ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥50.0
 28d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥80.0
對鋼筋有無銹蝕作用 無
泌水率 (％) 0
 *表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值；
 可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品；
 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。
 以上數據在標準實驗室控制條件下測的；
 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；
一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）
規定溫度 (℃) 抗壓強度比 （％）
 R-7 R-7+28 R-7+56
－5 ≥20 ≥80 ≥90
－10 ≥12  
注:1R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值；
2 R-7+28、R-7+56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。
3 施工時*低溫度可比規定溫度低5℃。
二：用于高溫環境的高強無收縮灌漿料性能應符合表一和表三規定。
CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標（表三）
使用環境溫度（℃） 抗壓強度比 （％） 熱震性（20次）
200~500 ≥100 1）試件表面無脫落
2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養護28d的抗壓強度比（％）≥90
三、應用范圍
應用范圍  CGM灌漿料系列產品
 CGM-380
CGM-340
CGM-300
CGM-270
設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿  ★  ★  ★  ★
地腳螺栓錨固灌漿   ★ ★  ★
鋼結構柱及混凝土柱杯口灌漿     ★
混凝土結構改造和加固  ★  ★    ★
后張預應力混凝土結構孔道灌漿  ★    
冬期施工灌漿   ★  ★  ★
高溫環境應用灌漿料     ★  
受腐蝕的設備基礎   ★ 
防爆抗震構筑物、重型機械基礎   ★ 
地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
螺栓表面與孔壁的凈間距（mm）  水泥基灌漿材料類別
15~50 CGM-340、CGM-300
50~100 CGM-300、CGM-270
>100 CGM-270
二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
灌漿層厚度（mm）  水泥基灌漿材料類別
5~50 CGM-380
20~100 CGM-340
80~200 CGM-300
>200 CGM-270
四、應用技術規范
1、施工準備
1）施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。
2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
3）模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：
4） 二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；

圖7.1.3.1模板支設示意圖
1—設備底座2—模板3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層5—設備基礎
5） 混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞*高點50mm。
2、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。
3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1)錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。
2)地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿
1）二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。
2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
3）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。
5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
圖7.4.5灌漿助推器
設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。
圖7.4.6切邊后示意圖
5、 混凝土結構改造和加固灌漿
1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
2） 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3） 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。
4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
5） 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
6、后張預應力混凝土結構孔道灌漿
1） 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定：
表7.6.1 灌漿工藝的選擇
環境類別 一、二 三 四、五
灌漿工藝 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 應采用真空壓漿法灌漿
2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。
3） 灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、 冬期施工
1） 日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：
2） 灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。
8、 高溫氣候環境施工
1） 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求：
2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
3） 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；
4)漿體的入模溫度應不大于30℃；
5) 灌漿后應及時采取保濕養護措施。
9、 常溫養護
1）灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。
2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7天。
3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。
10、 冬期施工養護
1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。
2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。
3）如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的*低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。