多參量流量變送器集溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀于一體的新一代高精度、高可靠性、寬量程的精密計量儀表，其功能相當于三臺現場變送器和流量積算儀之和，可檢測被測氣體的溫度、壓力和流量，并顯示標準狀態下的氣體體積累積量，并可對氣體、蒸汽進行自動溫度壓力補償?？捎糜跍y量氣體、蒸汽、液體及然氣的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。智能多參量流量變送器可以替代差壓/壓力/溫度積算儀四臺儀表，多參量變送器說明書，節省采購成本。 使用更少的變送器、布線以及開關和閥門，可以節省安裝成本。此外，智能多參量流量變送器直接輸出瞬時或累積流量，接DCS更方便，節省系統資源。
使用前注意事項
運用多參量變送器時應留神以下三點：
(1)多參量變送器在運用前有必要對其測量方案、零點漂移量、精度、靜壓差錯等進行復校。
(2)多參量變送器設備后，運行之前還需檢查一次各種多參量變送器的工作壓力、工作溫度、測量方案、漂移量等。看是不是和實習情況相符，若有不符的本地，則有必要查明要素并糾正后才調開車。
(3)翻開和停用時，應防止外表承受單向靜壓。
為了防止運用時單向受壓，每臺多參量變送器應趁便一套三閥組件，一般把它設備在多參量變送器的上方，其間閥1和閥3別離為高壓和低壓切斷閥，閥2 為平衡閥。平衡閥2在開表和停表時用以保護多參量變送器和便于調零位。在翻開多參量變送器時，應先開平衡閥2，然后再翻開閥1和閥3，當閥1和閥3全開后，再關閉閥2。在停用多參量變送器時，也應先翻開平衡閥2，然后再別離關閉閥1和閥3.按以上次序翻開或停用多參量變送器，可以防止多參量變送器承受單向靜壓而過載；對于有冷凝膠或隔絕液的多參量變送器，也可以防止冷凝膠或隔絕液被沖跑。
1適用于所有差壓流量傳感器
如V錐、孔板、彎管、噴嘴、文丘里、阿牛巴、威力巴、畢托管、楔形等直接配用，組成一體化V錐流量計、一體化孔板流量計、一體化彎管流量計、一體化噴嘴流量計、一體化文丘里流量計、一體化阿牛巴流量計、一體化威力巴流量計、一體化畢托管流量計、一體化楔形流量計。
2微功耗電路技術內置鋰電供電可使用2-3年
這種設計主要是針對很多地方不能提供電源，而又需要有儀表計量的現場，譬如油田、石油石化這種情況就比較多。如果不能解決微功耗，差壓流量計就無法應用在這種現場?？紤]到這些復雜的現場環境，設計之初就立足微功耗，將流量、溫度、壓力的采集計算，多參量變送器，通過使用一個內置鋰電池來完成。
3全隔離電路輸出設計抗干擾，多參量流量變送器廠家，屏蔽一切干擾
4可輸出脈沖、電流（4-20mA）、485（modbus-rtu）信號
普通的差壓變送器只能輸出電流信 號，可以輸出脈沖、電流、485信號可選擇。485信號能同時把工況瞬時流量、工況累計流量、標況瞬時流量、標況累計流量、溫度、壓力等信號傳輸到上位機。只需要一條總線。傳統的需要差壓信號、溫度變送器信號、壓力變送器信號燈多條線。脈沖信號輸出，解決了傳統差壓流量轉換器無法在線標定的問題，目前國內大部分標定系統都是以脈沖輸入作為標定的，而電流輸出就造成了流量計不能輸入到大部分的標定系統，進行有效的在線標定。
5自帶溫度壓力傳感器，氣體、蒸汽自動溫度壓力補償
多參量變送器，自身集成了微功耗的溫度和壓力傳感器。對溫度壓力傳感器信號進行采集。對氣體能夠自動進行溫度壓力補償氣態方程計算，換算到標方；蒸汽會根據飽和蒸汽或者過熱蒸汽，自動查表運算，轉換成質量流量。傳統的變送器，不具備這些功能，要同時安裝溫度變送器，壓力變送器，差壓變送器，二次儀表或者計算機系統才能實現。同時需要進行大量的布線工作，還有設置工作。造成了儀表的使用麻煩、工作量大，操作困難等。多參量變送器不需要接線、設置等。非常簡單的操作，大大提高了現場易用性.
6量程比1:60 1:100 1:200 1:400
傳統的差壓變送器的量程比一般不超過1:10，開方后流量的量程比就只有1:3，這也是造成差壓流量傳感器量程比小的一個瓶頸。目前進口的一般能達到1:100、微差壓的1:10，多參量變送器，差壓量程范圍能達到1:400，大大的拓寬了差壓流量計的量程比，多參量變送器招代理商，突破了這個瓶頸，使量程比開方后可以達到1:20。在微差壓方面也可以達到1:100的量程比。這樣傳統量程自適應，或者調整量程等都不需要。而是整個量程都可以使用。以前人們解決這個問題的方法是通過安裝兩個量程的變送器來達到這個效果。既大流量一個變送器，小流量一個變送器，但這樣就增加了使用成本和操作難度。而現在一個變送器就可以完全實現。
7精度0.5級 0.2級 0.1級 0.05級
8氣體可顯示溫度、壓力、工況流量、標況流量等參數
對氣體這類可壓縮的介質。 會自動采集溫度和壓力，并進行溫度壓力補償氣態方程的運算。將流量轉換成標準方。而傳統的變送器是要靠安裝差壓變送器、溫度變送器、壓力變送器、二次儀表或者計算機來實現的。成本高，施工強度大，操作困難。
9蒸汽可顯示溫度、壓力、密度、質量流量等參數
10可對流量傳感器線性進行分段矯正
11微差壓可測量10pa-6000pa