產(chǎn)品構(gòu)成材料參數(shù)：
由上弦鋼筋、下弦鋼筋、腹桿鋼筋、復(fù)塑模板、木模板、支座鋼筋、扣件、自攻釘構(gòu)成。
上、下弦鋼筋:采用三級熱軋盤螺鋼筋HRB400級、或冷軋帶肋鋼筋CB550級;腹桿鋼筋:采用冷軋光圓鋼筋;
底模板:根據(jù)用途不同，采用0.5mm厚度以上的鍍鋅板
產(chǎn)品特點：
“超強焊點承載力”
有效增強板邊強度，運輸和施工邊緣不易曲變形
保證產(chǎn)品邊緣平直，底模扣接更容易
提高底模搭接密度，有效防止漏漿
提高施工質(zhì)量，保障客戶利益
鋼筋桁架腹桿鋼筋的焊接點承載力約為普通樓承板承載力的1.5倍
獨一無二的折邊設(shè)計
應(yīng)用范圍：
目前被廣泛用于多層廠房，多層、高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)樓宇、各種不規(guī)則樓面、混凝土結(jié)構(gòu)、高速鐵路等結(jié)構(gòu)和建筑領(lǐng)域。
安裝工藝
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的:彈線-清板→吊運布板→切割→壓合→側(cè)焊>端焊 →留洞→封堵一驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。勞動組織要分兩組*一組負責(zé)運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人:
第二組負責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為-小組，負責(zé)-一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。 下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強維護。具體的做法法是:
(1)先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁莫緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
(2)在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。
(3)吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝， (單層的就不用多說了) 安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。
(4)采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5MM范圍內(nèi)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。
(5)樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，*后采用栓釘固定。
(6) 加強混凝土養(yǎng)護