設(shè)備：臺(tái)車燃?xì)馔嘶馉t,燃?xì)馀_(tái)車爐
臺(tái)車式燃?xì)鉅t是適用于大批量大噸位間隙式大生產(chǎn)是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐,主要用于金屬熱處理(正火、回火、退火、固溶、淬火)。
一、臺(tái)車式燃?xì)鉅t主要技術(shù)參數(shù)
序 號(hào)名稱數(shù) 據(jù)
1. 爐膛尺寸7×2×1.5m（長(zhǎng)×寬×高）
2. 燃料名稱天然氣
3. 燃料熱值35000 KJ/Nm3
4. 燃?xì)鈮毫?5～65KPa
5. 裝載量30T
6. 工作溫度950℃
7. 工作區(qū)溫度均勻性≤±10℃
8. 控溫精度±2℃
9. 加熱溫區(qū) 4區(qū)
10.燒嘴數(shù)量8只
11.單個(gè)燒嘴較大功率450KW/只
12.升溫速度60～200℃/h（可調(diào)）
13.較大燃?xì)庀牧俊?80 m3/h
14.助燃空氣消耗量～4300 m3/h
15.空氣預(yù)熱溫度≤300℃
16.燒嘴形式 亞高速燒嘴
17.燃燒控制方式 脈沖燃燒,燃?xì)庾詣?dòng)點(diǎn)火功能，火焰監(jiān)測(cè)，熄火報(bào)警。
18.臺(tái)車驅(qū)動(dòng)方式 車輪自行走式
19.臺(tái)車驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率5.5KW
20.臺(tái)車移動(dòng)速度 ～6 m/min
21.爐門電機(jī)功率4KW
22.爐門升降速度7m/min
23.助燃風(fēng)機(jī)功率 7.5KW
24.控制方式 儀表控溫＋手動(dòng)控制
25.爐體外壁溫升≤+50℃
二、大型燃?xì)鉄崽幚頎t,臺(tái)車式燃?xì)鉅t爐子技術(shù)結(jié)構(gòu)
臺(tái)車爐主要由爐體（包括爐襯）、爐門、臺(tái)車、燃燒系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、排煙及空氣預(yù)熱系統(tǒng)、爐壓控制系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、報(bào)警與連鎖系統(tǒng)等主要部分組成。
爐體主要由爐體鋼結(jié)構(gòu)和爐襯組成
爐體框架由槽鋼和工字鋼焊接成形，在充分考慮到爐子整體強(qiáng)度、架體結(jié)構(gòu)下?lián)稀⒆冃蔚葐栴}的基礎(chǔ)上，盡量輕型化，使?fàn)t子的爐架輕巧并可靠。
爐外壁為4mm Q235A鋼板，立柱間及立柱頂端之間均用槽鋼拉住，形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，結(jié)實(shí)、牢固、可靠耐用。焊縫均勻平整，沒有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷，外觀平直、光滑、沒有皺折凹凸不平現(xiàn)象。
所有鋼結(jié)構(gòu)部分在焊接前進(jìn)行噴砂處理、涂2遍防銹漆、面漆采用有機(jī)硅耐高溫漆。
爐口面板熱面部分采用RQTSi-5耐熱球墨鑄件分塊制作，減少爐口部分的熱變形。
爐體底部設(shè)有耐熱球墨鑄鐵RQTSi-5密封槽，與臺(tái)車上的密封刀配合使用。
在爐子周圍和爐頂?shù)母鞑僮鳌z修區(qū)域，根據(jù)需要設(shè)有操作、檢修平臺(tái)及梯子。平臺(tái)、通道和梯子均設(shè)有安全防護(hù)欄桿。平臺(tái)、通道根據(jù)不同部位分別由型鋼和花紋鋼板組成。
爐襯采用山東魯陽股份有限公司采用真空甩絲法生產(chǎn)的具有優(yōu)良隔熱保溫性能的1260標(biāo)準(zhǔn)型陶瓷耐火纖維，耐溫可達(dá)1200℃以上，經(jīng)過特殊施工成模塊, 纖維內(nèi)穿耐熱鋼與外表鋼板固定。較后組裝成爐襯，陶瓷纖維組塊壓縮后容重為～230kg/m3，纖維壓縮量≥40％。由于采用全纖維大板塊結(jié)構(gòu)的爐體，其重量?jī)H為耐火磚爐體的1/10，并可節(jié)能20～25％，這種爐襯還具有安裝簡(jiǎn)便，施工時(shí)間短的特點(diǎn)。
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