引言：雙組份聚硫密封膠以液態聚硫橡膠作為主劑，加入補強劑、增韌劑、增粘劑、觸變劑和其他添加劑配置加工而成的基膏；以金屬氧化物等配置成硫化膏，兩組份混合后可固化為彈性密封材料。它是當前國際、國內**的防水材料，國外發達國家高層建筑均采用其作為墻體接縫密封材料，且具有與多種材質（如玻璃、金屬、混凝土等）粘接性能好,高溫不流淌，低溫不硬化，主要適用于長期浸水建筑接縫密封,如地下防水接縫、飛機跑道、貯水池、污水池、地下工程、大型水利工程等,具有良好的耐老化性、耐久性、氣密性、防水性、粘接性，隨著國內建筑業的飛速發展越來越多的施工企業開始使用該種材料, 且深受工程技術人員的好評。
1.材料技術性能
雙組份聚硫密封膠，定伸粘結性無破壞，浸水后定伸粘結性無破壞，冷拉熱壓后粘性無破壞，位于工程結構的內露面，直接與水接觸，需要一定的抗老化和無毒性。不同廠家生產的雙組份聚硫密封膠性能略有區別，對混凝土界面適應性和材料本身受環境條件的影響也不盡相同。材料進廠復檢合格后，將材料的合格證、產品質量保證書及相關資料、檢驗報告進行上報，監理驗收審批后，方可投入使用，對不合格的產品嚴禁使用。
聚合物的性能:非下垂型、高伸長、低模量的雙組份聚硫密封膠完全固化后為橡膠狀高彈性體。配合比:主劑(A):固化劑(B)=10:1(質量份,標準狀態下),隨季節,地域氣溫的變化。可用固化劑使用量的多少來調節適用期的長短,B組份的變動范圍在8-12之間。
該材料在使用中還應注意以下物理力學性能指標的控制。
（1）密度（g/cm3）：規定值±0.1 g/cm3；
（2）流動下垂度：≤3Mm，流動流平性：光滑平整；
（3）表干時間：≤24h；
（4）適用期：≥2h；
（5）彈性恢復率：≥70％；
（6）拉伸模量（MPa）：23℃時≤0.4，-20℃時≤0.6；
（7）定伸粘結性：無破壞；
（8）浸水后定伸粘結性：無破壞；
（9）冷拉熱壓后粘結性：無破壞；
（10）質量損失率：≤5％。
2.施工工藝流程
3.施工工藝
“三分材料，七分施工”，工程中防水、防滲漏密封問題直接關系到整個工程的質量優劣，所以結合工程自身特點制定相應的、科學合理的施工操作方案至關重要。由于該聚硫密封膠為雙組份膏狀物，隨用隨時混合，這給施工帶來一定的不便，但只要記住兩句話、8個字就可以了，即“界面清潔、混膠均勻”。詳細施工工藝如下：
3.1密封界面清潔處理
密封部位基層必須進行表面清潔處理，表面雜物清除干凈，除去灰塵，保證基面干燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機、鋼絲刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結構層，金屬表面的銹層及保護漆需除去，不規則表面要用切割機進行切割處理。潮濕界面用燃氣噴槍或電吹風將表面水份烘干（注意不能損壞止水帶和界面結構），必要時使用潮濕界面專用底涂。
3.2涂膠前變形縫處理
3.2.1、基層處理完畢的變形縫用空壓機將縫內的塵土與余渣吹凈。
3.2.2、對變形縫兩側非密封區，施工前在其兩邊貼上防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構筑物表面弄臟。
3.2.3、在基礎面清理干凈，自檢合格后及時通知監理驗收基礎面，驗收合格后方可進行下道工序施工。
3.3密封膠配置工藝
3.3.1、雙組份聚硫膠的材料配置
①材料配比：A組分（白色基膏）、B組分（黑色膏體）以下分別簡稱A、B;A:B兩組份使用比例一般為10:1，可根據戶外氣溫變化調整固化劑（黑膏）用量；保證涂膠操作時間達到實際使用要求，氣溫高于30℃時，可適當降低固化劑用量，將配比調整至12:1，氣溫低于10℃時可以增大固化劑用量，將配比調整至8:1，使用前應先做工藝試驗。
②混膠：這是非常重要的，不能有色差，如果混合不均勻，就會固化慢或者長時間不固化，或失去粘合力，從而影響工程質量。由于固化速度受氣候條件的影響，事先應做工藝試驗，以確保固化速度的準確調控。如果固化過快(如l小時以內)可適量減少B組份用量；固化過慢，可適當增加B組份用量。確定固化速度及相應參數后，打開A組分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內，用電錘卡上攪拌工具，先啟動低速開關，自上而下攪拌，一般約3分鐘，再啟動中速開關，一般攪拌約5～8分鐘,直至膠料顏色均勻一致，即完成配制和混膠工藝。
3.4裝槍工藝
3.4.1、將裝槍器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。
3.4.2、取下注膠槍管前、后螺蓋，槍管口對準壓膠盤中間的出膠口，推動槍管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入槍管中，管中空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。
3.4.3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應的槍嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。
3.5涂膠工藝
3.5.1、為提高工程質量，首先用毛刷在變形縫兩側均勻地刷涂一層底涂料，20-30分鐘后用刮刀向涂膠面上涂3-5�密封膠，并反復擠壓批抹，使密封膠與被粘接界面更好的浸潤。然后將槍嘴插入待密封的變形縫內，按設計深度均勻的將密封膠注入變形縫內，然后用帶弧度的專用整形工具進行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應光滑平整無氣泡，膠體內部應保持密實無斷頭，并保持黏結牢固，無脫膠斷裂、滲水現象。
3.5.2、對于涂膠深度設計較深的變形縫（＞50�），應采用分層涂膠施工，每次涂膠深度控制在≤50�左右，后一層與前一層涂膠時間間隔不超過6-8小時（控制不應超過密封膠表干時間）。
5.5.3、雙組份聚硫密封膠對不同的被粘結介質會產生不同的粘結效果；尤其是對天然石料。所以必要時定貨前可先把被粘結的材料送到密封膠的生產廠家進行試驗，避免給工程造成不必要的麻煩。
3.6涂膠過程中膠體連接工藝
如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。
3.6.1、兩次涂膠施工時間間隔不超過6-8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續涂膠施工。
3.6.2、兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時時，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：
①前次涂膠結束時應留下斜型毛面搭接面。
②再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。
4.變形縫密封膠施工質量控制
4.1、密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應細膩光亮、無異物、無結團結皮現象，必要時可先涂試驗段進行檢驗。
4.2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現象，膠體顏色均勻一致。
4.3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結縫按要求整齊平滑，經養護完全硫化成彈形體后，膠體硬度達到設計要求。
4.4、密封膠施工過程中重點質量控制工序如下：
①變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機處理，確保粘結界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并暴露出堅硬的結構層。
②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。
③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復擠抹后才可用注射槍注射涂膠。
④混合后的密封膠要確保在要求的時間內用完，超過適應期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。
⑤涂膠過程中膠體搭接要嚴格按照搭接工藝要求施工。
⑥涂膠工程中要注意從一個方向進行，并保證膠層密實，避免出現氣泡和缺膠現象。
⑦膠層未完全硫化前要注意養護，不得雨淋、水泡或人為損壞。
⑧施工前進行技術交底，施工作業隊要求明確分工，切實把每一環節落實到每一個人，并加強施工人員質量和責任心教育。
5.施工安全要求
5.1、施工人員必須經過培訓合格后方可上崗操作（本標段聚硫密封膠填充施工人員為鄭州國泰密封材料科技有限公司培訓合格專業注膠工人），現場注膠工人應全面掌握注膠相關的施工安全技術和質量標準。
5.2、現場施工人員必須穿平底軟鞋，不準穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質量。
5.3、施工人員應身穿工作服，帶好防護用具（安全帶、安全帽、防護眼鏡和防護手套等）方可施工操作。
5.4、施工現場及作業面的周圍，不準存放易燃、易爆物品。
5.5、進行箱涵頂部的密封膠施工時應有相應的安全防護措施，并設安全員監護。
5.6、現場調膠時，不得使其外漏，調膠后對其進行遮蓋防護，避免塵土進入。
5.7、涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時進行清理。
5.8、移動操作平臺時，作業人員必須站立在箱涵底板上，不得帶人移動。