為耐堿玻璃纖維及低堿度硫鋁酸鹽水泥搗制而成。本工程地下室頂板厚度為500mm，要求使用的BDF混凝土薄壁管的直徑尺寸為300mm，壁厚為8mm，管重為0.25KN/m，徑向抗壓荷載為1.0KN。從設計角度：由BDF薄壁管作為內模成型的現澆混凝土空心樓蓋結構具有自重輕、地震作用小、增加樓板剛度、隔音效果好。從經濟角度：減少模板使用量、減少樓板的配筋量、樓層凈空高度相對增高、降低工程造價。從施工角度：施工過程簡單方便，縮短工期。
3、BDF混凝土薄壁管的平面布置及固定
為了在澆筑砼中避免樓蓋整體和芯管局部上浮，本工程采用壓杠式和墊塊綁扎式施工方法。根據芯管之間的間距利用φ10的鋼筋預制成多個“F”形狀的壓筋。

4、施工程序和施工要點
4.1施工程序
搭支模架→支模板→按芯管安放與管線預埋位置彈線→綁扎芯管撐腳→綁扎板底鋼筋和預埋管線→安放芯管→固定芯管→綁扎板面鋼筋和預留預埋→搭施工便道、架砼輸送管→隱蔽工程驗收→澆搗砼→砼養護、拆模。
4.2施工要點
a、搭支模架：板的跨度、厚度較大，支模架憑經驗搭設，會造成不安全或浪費，項目部針對模板支設體系進行分析討論，并經技術部門計算，確定立桿縱橫向間距均為600mm，大橫桿步距為1200mm，且每隔四個立桿間距設置一道剪刀撐。
b、支模板：頂板模板采用18mm厚的木膠板，主龍骨為100x100mm的木方，次龍骨為50x100mm的木方。
c、彈線：根據圖紙尺寸在模板上彈出芯管的布置位置，根據鋼筋間距彈出鋼筋布置位置。由于預埋在樓板內的管線直徑較大從芯管上面走，保證不了鋼筋保護層，因此必須從芯管之間的肋中間走。加大了施工難度。為了保證以后的剔鑿土建技術部門同水電工長共同復核檢查。
d、綁扎芯管撐腳：根據圖紙要求芯管撐腳用φ10的鋼筋制作，間距為500mm。
e、預留、預埋：根據在模板上彈好的線進行布筋和布管線。板底鋼筋綁扎完一部分，預留預埋要隨后進行，以利縮短工期。安裝穿過樓板管道的預埋套管，應在橫板上開孔，將套管嵌入孔內以便固定位置。
f、安放芯管：芯管運輸和安放方便，芯管應分段制作，連續安裝成型。為保證芯管安放標高、位置的準確，一邊安放芯管一邊安放壓筋，并及時將壓筋點焊，靠側墻邊緣同墻體鋼筋的水平筋點焊，連成一個整體。
g、固定芯管：由于芯管的材料是BDF輕質材料密封管，砼澆搗時，砼受振會對芯管產生浮力，因此在芯管上綁扎ф10@500的抗浮鋼筋，并用10#鐵絲上部固定在抗浮鋼筋上，下部穿過模板固定在支模架上，鐵絲間距為500mm，梅花形布置。
h、芯管安放完一部分，板面筋綁扎和管線預埋隨后進行，實現流水作業。
i、施工便道：采用定型馬凳搭設便道，供施工人員行走，同時可做砼輸送管的支架。嚴禁人員直接踩踏鋼筋及芯管。
j、隱蔽工程驗收：在驗收前應將模板內雜物清理干凈，經項目技術部門預驗合格后，再請監理工程師、設計人員和質監站共同進行隱蔽工程驗收。
k、砼澆搗：在收到監理工程師“砼澆筑申請”后才開始。由于芯管之間間距較小，為了保證砼的流淌性，砼坍落度控制在180—200mm，砼布料來回穿梭于芯管之間的肋中。采用平板振搗器和φ30mm振動棒組合的方法，沿肋循序漸進地振搗，以保證板底部砼密實。嚴禁振動棒直接振搗芯管，以免破壞芯管。
l、砼養護、拆模：砼采用麻袋濕水養護，養護14d。根據試驗室的砼拆模報告合格后才能拆模。
5、質量要求及成品保護
5.1質量要求
a、芯管產品質量必須合格，且資料齊全。
b、芯管安放要順直、平整，誤差控制在±15mm以內。
c、芯管若破損較小，可用塑料布或編織布修補好。若損壞較大要將破損芯管換掉。
5.2成品保護
a、搭設施工便道，人員不得踩踏芯管。
b、砼泵管應架設在施工便道上，或用馬凳架設，不能放在鋼筋上。
c、芯管嚴禁被水浸泡，降低其強度。
6、安全注意事項
6.1建立、健全的項目安全管理體系，加強全員安全教育，提高安全意識。
6.2做好工人入場教育，做好本工程技術交底工作，做好三級交底工作。
6.3強化現場的安全檢查，堅持跟蹤管理，現場發現問題用時解決。
6.4人工搬運芯管，上下走施工便道時注意腳下安全。
6.5必須嚴格按照施工安全技術操作規程進行施工，同時注意施工過程中的安全。