煙氣一般溫度在70℃--500℃左右,特殊工況有的煙氣溫度會達到1000℃，煙氣流速一般都在5米/秒以上，粉塵顆粒物粒徑大小在0.3毫米以上，粉塵濃度在10％以上，相對濕度為3-10％,含有灰分及各種腐蝕性成分,如SO2、HCl、NO2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有氫氟酸強腐蝕氣體存在，有酸堿腐蝕，低溫煙氣也會有冷凝水腐蝕。而且還在脫硫過程中,又具有酸堿價質交替的特性,因此設備腐蝕嚴重,防腐條件要求比較苛刻。近年來，在煙囪煙道腐蝕涂層研發實踐中，志盛威華涂料研發人員根據上百家煙氣煙道現場情況，采用新技術，結合高新技術，北京志盛威華化工有限公司研發生產出的ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層的研發成功應用，涂層的驚人的抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數好，使用可以長達10年以上。
涂料主要特性：
1、涂層長效防腐：含硅無機聚合物對有機聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網狀結構狀態，也就形成了點狀迷宮形式，而且涂層中的超細微粉氧化物、硅、石墨等體在涂層形成一個致密的界面過渡層，在共同的作用下有效的阻止了酸堿液對基體的侵襲。很好的耐蝕性，能同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中H2S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等介質腐蝕，防止冷凝水點腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。
2、超強的附著力，線膨脹系數高：志盛威華特制的無機--有機改性螯合成膜物，無機顏料作為填充物，涂料組成物中含有的化學鍵---羥基（OH）等，與金屬離子能形成化學鍵結合，而且在涂料偶聯劑幫助下，能很好的和金屬材質形成共價鏈結合，涂層與基體材質結合力好，附著力達到一級。涂層與基體結合力極強，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配，志盛威華公司的ZS-1041煙囪煙氣防腐涂料，涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經加固但仍不可避免的運行中振動。
3、耐高溫：煙氣防腐涂料的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，長期耐熱可以達到600℃，短時間溫度可以達到850℃。
4、耐磨性光滑性：多種組分組成的陶瓷功能填料，使涂層表面呈現低的表面能和超低的摩擦系數，可以使焦油與表面之間處于不潤濕狀態，從而有效防止煙囪煙道黏性異物粘附上。不同材質的相互協同賦予了涂層優異的耐磨、光滑防腐性能，能抗住煙氣粉塵的高速沖擊和氣流沖刷。
5、抗熱震性能好：煙氣溫度始終在變化，涂層的抗熱震性能高，在煙氣溫度高低變化時，涂層不脫落，沒有裂紋產生，附著力好。
6、涂料使用壽命長 ：涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補，在制備、涂裝和形成涂層過程中對環境無污染。
志盛威華煙氣防腐涂料主要指標為漆膜外觀、粘度、細度、表干時間、實干時間、沖擊強度、柔韌性、附著力、遮蓋力、硬度及保證項目固含量耐酸、堿、鹽十三種性能指標。在飲用水容器內壁防腐專用涂料中又規定了耐水、汽油及航空煤油三個保證項目的指標，為評定該三種產品的依據。
煙氣防腐涂料漆膜外觀： 涂料外觀顏色、有光、半光、無光等。
煙氣防腐涂料粘度：粘度過大不易施工，成本增大，過稀易于流掛，漆膜厚度不夠影響防腐效果。我們依據標準GB/T1723-93檢測定為80~120S。
煙氣防腐涂料細度；細度過粗影響附著力及防腐效果，過細難形成規模生產，增加加工費用，依據GB/T6753-86檢測標準定為≤80um。
煙氣防腐涂料干燥時間： 參考其它企業標準，依據GB/T1728-89標準規定為：表干≤4h，實干≤24h。
煙氣防腐涂料沖擊強度：沖擊強度衡量漆膜抗沖擊能力。按GB/T1732-93檢測法規定為50hg/cm。
煙氣防腐涂料柔韌性：柔韌性是保持漆膜的光整性而允許其漆膜*大變形，按GB/T1732-89檢測方法規定為1mm。
硬度： 按GB/T1730-89檢測規定≥0.5。
煙氣防腐涂料遮蓋力：遮蓋力主要是衡量涂料的遮蓋能力，降低消耗保證涂層質量，確保防腐目的，按GB/T1726-89檢測方法規定，環氧煤瀝青為80g/m2。
煙氣防腐涂料附著力：是體現漆膜與防腐構件的附著能力。附著力好，不起皮不脫落，防腐性能就好。按GB/T9286-89檢測標準規定附著力為1級。
固含量：固含量是各種涂料的保證項目。固含量的多少直接關系到漆膜厚度、消耗定額及經濟效益。按GB/T1725-89檢測方法規定三種涂料。
煙氣防腐涂料耐酸、堿、鹽水性：耐酸、堿、鹽水性是環氧煤瀝青涂料必保證指標，這種防腐涂料經常會受到酸、堿、鹽水的腐蝕，經不起酸堿鹽水的腐蝕，就談不上好防腐涂料。這是必保指標。按GB/T1763-79（89）規定為侵泡72h，不起泡、不生銹、不剝落。飲用水內壁防腐專用涂料耐水、汽油、煤油性。