自平衡多級泵流量：6.3~864m3/H揚(yáng)程46~2070M。鹽化工行業(yè)有多項業(yè)績。
自平衡多級泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T5657-95 《離心泵技術(shù)條件（Ⅲ類）》
JB/T1051-93 《多級潛水離心泵型式及基本參數(shù)》
GB/T3216-2005 《回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收實驗1級和2級》
MT/T114-2005 《煤礦用多級離心泵》
自平衡多級泵主要用途：
在工業(yè)用電站內(nèi)給水輸送
在工業(yè)設(shè)備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送
在石油，石油化工，煤化工，化學(xué)工業(yè)介質(zhì)輸送
在剪切設(shè)備中的冷水輸送
在除氧化皮設(shè)備中的壓力水輸送
在工業(yè)過程中的高壓水生產(chǎn)
化工工藝流程
油田注水，礦山排水
鹵液采輸
壓縮機(jī)、去氧化皮機(jī)、脫殼機(jī)等設(shè)備的水輸送
自平衡多級泵工作原理：
泵軸在電動機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。

自平衡多級泵性能特點(diǎn)：


高效節(jié)能
采用先進(jìn)的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品；由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導(dǎo)葉的對中性總是處于*佳狀態(tài)，不會像普通多級泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件 前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運(yùn)行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2％-3％；

新結(jié)構(gòu)
具有對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu);

新技術(shù)
獨(dú)有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級平衡裝置，還能起到輔助支承作用;

高可靠性
葉輪的對稱布置，使運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降到*小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運(yùn)行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高;

氣濁性好，使用壽命長
優(yōu)化的水力及結(jié)構(gòu)設(shè)計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，部分型號泵首級葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長;

機(jī)封強(qiáng)可靠性
泵啟、停時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機(jī)封可靠性差這一難題;

應(yīng)用廣泛
取消了小間隙平衡盤，比傳統(tǒng)多級泵結(jié)構(gòu)適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合;

維護(hù)成本低
采用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù)，延長了產(chǎn)品壽命，*大限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護(hù)成本;

檢修方便
產(chǎn)品整機(jī)采用三維設(shè)計、轉(zhuǎn)子部件數(shù)控加工，嚴(yán)格保證了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精確，一般技術(shù)人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成;完全避免了老式多級泵必須專業(yè)人員才能調(diào)整定位軸向躥動尺寸，帶給用戶極大的便利。