潛水攪拌機設備描述
1、設備名稱     潛水攪拌機
2、設備型號     QJB1.5/6-260/3-980/S
3、主要技術參數
產品型號 QJB1.5/6-260/3-980/S
電機功率 1.5kW
葉輪轉速 980r/min
葉輪直徑 260mm
水 推 力 290N
電機防護等級 IP68
電機絕緣等級 F
電    源 380V , 3ph , 50Hz
數    量 1套
 4、用途
     廣泛用于污水處理廠的工藝流程中推進、攪拌含有懸浮物的污水、污泥混合液、工業過程液體等，創建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀及產生死角，溝內流速不低于0.3M/s。
5、特點
   5.1 QJB型直聯沖壓式結構的潛水攪拌機（以下簡稱攪拌機）采用多極電機。其結構緊湊、體積小、操作維護簡單、安裝檢修方便、噪音小，使用壽命長；
   5.2 葉片經沖壓成型，精度好，具有*佳的水力設計，工作效率高，是早期鑄鐵攪拌機的*佳更新換代產品
   5.3 與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，沖氧量明顯提高，有效防止沉淀。
6、使用條件
   潛水攪拌機在下列條件下能正常連續運行：
   6.1海拔高度不超過1000m；
   6.2*高介質溫度不超過40°C；
   6.3介質的PH值在5~9之間；
6.4液體密度不超過1150kg/m3；
6.5潛水深度一般不超過10m。
7、技術性能
   7.1攪拌機的定額是以連續工作制（S1）為基準的連續定額；
7.2攪拌機轉動平穩、自如，無卡阻、停滯等現象；
7.3攪拌機應能承受壓力不低于0.2MPa；歷時3分鐘的氣壓試驗而無滲漏現象；
7.4攪拌機采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證在15000小時內可靠運行而不需更換；
7.5攪拌機的引出電纜采用GB5013.4中規定的YZW型中橡膠套電纜或性能相同的其它電纜，電纜長度正常配置為10m，也可按用戶要求提供。電纜密封頭采用特殊硫化處理，能方便地進行更換并有效地密封；
7.6攪拌機的電機殼體材質為鑄鐵HT-200,葉輪、導流罩、軸承材質為不銹鋼，采用酸洗、鈍化處理，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現象；
7.7攪拌機油室內設有密封泄漏保護裝置；
7.8攪拌機設有明細的紅色旋轉標記；
7.9攪拌機引出電纜中雙色線（黃/綠）規定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅；
7.10攪拌機葉片及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；
7.11攪拌機定子繞組內設有兩個熱保護開關，熱敏開關在 155℃動作。
8、使用壽命
   攪拌機在規定的條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，攪拌機在整個運行過程能保持平穩運行，首次故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于20年。
9、結構設計
   9.1接線盒
接線盒材質為不銹鋼與周圍液體、電機部分完全密封隔離；
   9.2電機
      采用潛水鼠籠電機，電機的額定功率值應超過*大預期負荷至少10％。電機繞組的絕緣等級為F級，*大工作溫度為155℃，電機定子由周圍的液體冷卻；
   9.3一個油室和2道機封
      潤滑并冷卻密封裝置，軸承座與電機和液體之間設有2道機封，一當前道機封損壞時，水就進入油室這時設在油室內的泄漏檢測器就報警并停機，以免下道機封繼續損壞而使水浸入機殼，燒毀電機；
   9.4攪拌機的軸承全部采用進口軸承（NSK）,所有軸承的設計壽命應不小于100000小時。
10、安裝系統
    攪拌機的提升由安裝系統來進行的，每臺攪拌機應配備一套安裝系統。它包括：導桿、支撐架、臂式起吊架和手扳式或手搖葫蘆升降裝置。
11、攪拌機主要零部件材質規定如下：
a）機殼、端蓋、過流零部件采用材質不銹鋼；
b）葉片材質為不銹鋼；
C）外露緊固件采用的材質為不銹鋼；
12、控制方式
控制箱帶有起/停控制按鈕運行指示燈、緊急停車按鈕，自動/手動切換開關，當切換到自動狀態時，攪拌機可受到來自中央控制室PLC送來的開、停命令，當切換到手動時，可就地手動控制開停。
就地控制箱可實現設備的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，并可預留PLC接口。
13、配套范圍
   1）裝配完整的整機
2）不銹鋼安裝系統
14、制造及質量保證措施
   嚴格執行國家城鎮建設行業標準潛水推進器CJ/T109-2000，按照已通過的ISO9001質量管理體系進行管理，并對所有外購件承擔*終質量責任。
 
維護與保養
為了保證設備的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養。
（1）設備長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍與高溫。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能無水運行），以檢查其功能和適應性。
（2）電纜每年至少檢查一次，若破損請予以更換。
（3）每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務部聯系，若緊固螺釘松動請重新緊固。
（4）設備在出廠前已注入適量的32#機械油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發現油中有水，應將其放掉，重新換油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換（與本公司售后服務部聯系）。
（5）每年至少檢查一次監測設備性能；每年至少檢查一次手拉葫蘆及起吊環鏈，如有損壞應及時維修或更換。
（6）!設備運行發生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即與本公司售后服務部聯系。
 
九、注意事項
（1）!吊裝潛水攪拌機時，必須切斷電源，確保安全；在吊裝過程中加強對電纜的保護，防止電纜纏繞導桿、支撐架、支座等物件上而損傷；嚴禁劃破、劃傷電纜；*禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物。
（2）!電纜端部嚴禁浸入液體中。因水可能通過電纜滲入接線盒或電動機內。
（3）!所有設備的外殼應可靠接地，以防止發生觸電事故。
（4）!安裝起吊時，嚴禁攪拌機底下站人。
（5）!當吊裝攪拌機時，如攪拌機沿導桿上升過程中可能會出現卡阻現象時，應用手晃動起吊環鏈，不得強行起吊，以免損壞起吊裝置；同樣如攪拌機沿導桿下滑過程中出現卡阻現象時（這時候起吊環鏈會出線松動現象），也應用手晃動起吊環鏈，讓其下滑。
（6）!由于操作工人在池邊作業，建議配用安全帶，以防不慎失衡，掉入池中。
十、常見故障排除
故障現象 故障原因 解決辦法
振動或搖擺 淹沒深度不夠，形成旋渦，吸入空氣；
池容量小，混合過于猛烈，造成葉輪不平衡；
導桿支撐安裝基礎松動；
多臺設備相互干擾；
葉輪損壞 增加淹沒深度；
選用與池容積相適宜的設備；
重新加固；
增加設備間距或設抗干擾板；
更換葉輪
負載電流過大 液體粘性強或濃度高；
旋轉方向錯誤；
葉輪阻塞；
導流罩與葉輪干涉 選用較大功率的設備；
變換旋轉方向；
清除葉輪上的雜物；
調整葉輪與導流罩的間隙；
異常響聲 導流罩與葉輪干涉
軸承損壞 調整葉輪與導流罩的間隙；
更換軸承
定子超溫報警 負載電流過大
定子超溫報警損壞
電機損壞 按第2項解決辦法；
更換定子超溫報警裝置；
檢查電機性能
油室泄漏報警 油室進水，油為乳化狀 換油，3周后重新檢查，如仍為乳化狀，檢查機械密封