高壓自平衡節(jié)段式離心泵概述：
高壓自平衡節(jié)段式離心泵將傳統(tǒng)多級離心泵的結構形式進行了創(chuàng)新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構，是采用平衡盤或平衡鼓結構的D、DG型多級離心泵*好的替代品。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5-14％，同時徹底解決因平衡裝置失效而導致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。多年的運行證明，該產品性能達到國際同類產品的先進水平。
ZD型高效自平衡泵是為滿足用戶需要，加速高壓多級泵技術發(fā)展，采用國外同類產品的技術結合本公司多年設計經(jīng)驗，依據(jù)API610標準研究開發(fā)的高效高壓多級離心泵產品；具有高效區(qū)寬、性能范圍廣、汽蝕性能好、運轉安全和平穩(wěn)、噪音低、易損件少，安裝維修方便等優(yōu)點。可靠性大大提高，無故障運行時間是普通泵的3倍以上，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。
ZD型自平衡多級泵型號說明：
ZD280-43*6
“ZD”－表示自平衡多級離心泵。
“280”－表示泵的流量（m3/h）。
“43”－表示泵的單級揚程（m）。
“6”－表示級數(shù)。
工作原理：
泵軸在電動機的帶動下旋轉，對液體作功，使其能量增加，液體由吸入池經(jīng)由泵的進水段、正葉輪、正導葉、中段、口、過渡管、次級進水段、反葉輪、反導葉、出水段的垂直源源不斷的送出。
ZD型自平衡多級泵的優(yōu)勢：
一、高效節(jié)能：采用水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產品；由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導葉的對中性總是處于*佳狀態(tài)，不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2％-3％；
二、新結構：具有對稱布置的葉輪轉子部件，各級對稱葉輪所產生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結構就能實現(xiàn)泵腔內巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結構；
三、新技術：獨有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級平衡裝置，還能起到輔助支承作用；
四、高可靠性：葉輪的對稱布置，使運行中產生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降到*小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高；
五、汽蝕性能好，使用壽命長：優(yōu)化的水力及結構設計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質，部分型號泵首級葉輪采用雙吸結構，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長；
泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題；
六、應用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比傳統(tǒng)多級泵結構適應介質性質更為惡劣的場合；
七、維護成本低：采用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù)，延長了產品壽命，*大限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本；
八、檢修方便：產品整機采用三維設計、轉子部件數(shù)控加工，嚴格保證了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精確，一般技術人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成；完全避免了老式多級泵必須專業(yè)人員才能調整定位軸向躥動尺寸，帶給用戶極大的便利。
ZD型自平衡多級泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

供輸送固體顆粒不大于2％(粒度小于1mm)，介質固體濃度小于5％wt。溫度≤105℃的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體之用液體之用。也可通過改變泵的材質（或泵過流部件的材質）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。材質有HT200、QT600、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各種材質可供用戶選。
符合API610 8th /API610 9th /API610 10th 標準設計
密封系統(tǒng)按照API682第二版設計
流量Qmax=850m3/h
揚程Hmax=1800m
轉速nmax=2950rpm
運行溫度t≤210℃ 
主要用途：
在工業(yè)用電站內給水輸送，
在工業(yè)設備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送，
在石油，石油化工，煤化工，化學工業(yè)介質輸送，
在剪切設備中的冷水輸送，
在除氧化皮設備中的壓力水輸送，
在工業(yè)過程中的高壓水生產，
化工工藝流程，
油田注水，礦山排水，
鹵液采輸，
壓縮機、去氧化皮機、脫殼機等設備的水輸送；