D671X氣動對夾式軟密封蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。主要由蝶閥和配套氣動執(zhí)行器（GT/AT/AW系列）組成，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動力矩小等特點(diǎn)，用于截?cái)唷⒔油ā⒄{(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。廣泛用于給排水、污水、食品、供暖、燃?xì)狻⒋啊⑺姟⒁苯稹⒛茉聪到y(tǒng)及輕紡等行業(yè)，特別適用于雙向密封盒閥體易銹蝕場合。
產(chǎn)品特點(diǎn)： 
1、蝶板的流線形設(shè)計(jì)，使流體阻力損失小，可謂是一種節(jié)能型產(chǎn)品。
2、蝶閥可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體*少。 低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。 調(diào)節(jié)性能好。
3、蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動力矩小等特點(diǎn)，用于截?cái)唷⒔油ā⒄{(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。
4、閥桿為通桿結(jié)構(gòu)，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而不作升降運(yùn)行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設(shè)計(jì)，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。
技術(shù)參數(shù)及性能： 
執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
閥體參數(shù)
氣壓
0.3MPa-0.7MPa 
公稱通徑
DN100～1200mm
輸出力矩
3～10000N·M 
公稱壓力
PN0.1～1.6MPa
任選功能
雙作用、但作用零件材料 
閥軸材質(zhì)
碳素鋼、2cr13
零件材料
殼體：鋁合金表面陽極化處理。
端蓋：鋁合金表面噴塑處理。
活塞/齒條：鋁合金 
閥體材質(zhì)
鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼
密封O型圈
丁睛橡膠=NBR70 
閥板材質(zhì)
球墨鑄鐵.304/316不銹鋼等
軸承墊圈/導(dǎo)環(huán)
塑料 
閥座密封
NBR、EPDM
動作時間
1-5秒 
結(jié)構(gòu)形式
中線
環(huán)境溫度
-20°～90° 
溫度
-20℃～80℃
氣動附件
電磁閥、電氣定位器、
限位開關(guān)、氣源處理三聯(lián)件
（有減壓器、過濾器、油霧器）
手輪機(jī)構(gòu)。 
適用介質(zhì)
水泥、粉塵、廢渣等顆粒介質(zhì)
特點(diǎn) 超寬面齒條(活塞)小齒輪傳動技術(shù)、
活塞及齒輪和殼體接觸面有低磨擦
材料制成的滑動軸承襯套、導(dǎo)向。
單作用式有保險(xiǎn)彈簧座。1 特點(diǎn) 耐磨，力矩小，流阻小，流通能力大
外形及連接尺寸： 
公稱通徑 結(jié)構(gòu)長度
(標(biāo)準(zhǔn)值) 外形尺寸
(參考值) 連接尺寸
(標(biāo)準(zhǔn)值)
     0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa
毫米 英寸 L H H0 A B D0 n-d D0 n-d D0 n-d
50 2 43 63 315 180 65 110 4-14 125 4-18 125 4-18
65 21/2 46 70 330 180 65 130 4-14 145 4-18 145 4-18
80 3 46 83 390 245 72 150 4-18 160 8-18 160 8-18
100 4 52 105 431 240 72 170 4-18 180 8-18 180 8-18
125 5 56 115 455 240 72 200 8-18 210 8-18 210 8-18
150 6 56 137 626 350 93 225 8-18 240 8-22 240 8-22
200 8 60 164 720 350 93 280 8-18 295 8-22 295 12-22
250 10 68 206 800 550 350 335 12-18 350 12-22 355 12-26
300 12 78 230 860 600 350 395 12-22 400 12-22 410 12-26
350 14 78 248 883 600 350 445 12-22 460 16-22 470 16-26
400 16 102 289 972 600 350 495 16-22 515 16-26 525 16-30
450 18 114 320 1043 750 380 550 16-22 565 20-26 585 20-30
500 20 127 343 1098 750 380 600 20-22 620 20-26 650 20-33
600 24 154 413 1236 750 380 705 20-26 725 20-30 770 20-36
700 28 165 478 1431 750 380 810 24-26 840 24-30 840 24-36
800 32 190 525 1488 750 380 920 24-30 950 24-33 950 24-39
900 36 203 620 1615 1250 380 1020 24-30 1050 28-33 1050 28-39
1000 40 216 725 1765 1500 580 1120 28-30 1160 28-36 1170 28-42
1200 48 254 780 1976 1500 580 1340 32-33 1380 32-39 1390 32-48
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