鋼筋冷擠壓機擠壓套筒型號參數
型號：Φ16 長度：30*110mm 重量：0.32kg
型號：Φ18 長度：34*118mm 重量：0.4kg
型號：Φ20 長度：36*120mm 重量：0.48kg
型號：Φ22 長度：40*132mm 重量：0.68kg
型號：Φ25 長度：45*150mm 重量：1kg
型號：Φ28 長度：50*168mm 重量：1.5kg
型號：Φ32 長度：57*192mm 重量：2.1kg
鋼筋套筒冷擠壓技術的特點：
1:鋼筋套筒冷擠壓連接技術施工工藝簡單,容易掌握。
2:鋼筋套筒冷擠壓連接技術施工快,在施工中較傳統的焊接方法可以節省大量的時間。
3:鋼筋套筒冷擠壓連接技術較傳統鋼筋焊接連接施工可以降低工程成本。
4:鋼筋套筒冷擠壓連接技術適用于鋼筋混凝土結構中鋼筋直徑為φ16-φ40的帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。
一、施工準備
材料
⑴帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土GB1499-91標準。
⑵套管材質符合GB5310-85標準。
機械設備
鋼筋擠壓連接的成套設備是由擠壓連接鉗、超高壓電動油泵、超高壓油管、懸掛器（手動葫蘆）等組成。
鋼筋擠壓連接鉗有JYJ～40型擠壓鉗，用于φ40～36的帶肋鋼筋的對接，JYJ～32型擠壓鉗，用于φ32～20的帶肋鋼筋對接，JYJ～23型擠壓鉗，用于φ25～18的帶肋鋼筋的對接。
作業條件
⑴壓接前要清除鋼套和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。
⑵液壓系統中嚴禁混入雜質，在連接拆卸超過軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。
二、操作藝
擠壓工序及順序
鋼筋擠壓連接分為二道工序。
*一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好。
第二道工序是壓好一半接頭的鋼筋插到已待接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。
擠壓接頭必須從套筒的中部按標記向端部順序擠壓。
鋼筋半接頭連接工藝
即上述*一道工藝，其具體步驟如下：
⑴裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內也涂上潤滑油；
⑵按手控上開關，使套管對正壓模內孔，再按手控Off開關；
⑶插入鋼筋頂到限位器上扶正；
⑷按手控上開關，進行擠壓；
⑸當聽到液壓油發出溢流聲，再按手控下開關，退回柱塞，取下壓模；
⑹取出半套管接頭，結束半接頭擠壓作業。
接連鋼筋擠壓工藝
即上述第二道工序，其具體步驟如下：
⑴將半套管插入結構待連接的鋼筋上，使擠壓機就位；
⑵放置 與鋼筋配用的壓模和墊塊；
⑶按下手控上開關，進行擠壓，當聽到液壓油發出溢流聲，按下手控下開關；
⑷退回柱塞及導向板，裝上墊塊；
⑸按下手控上開關，進行擠壓；
⑹按下手控上開關，退回柱塞再加墊塊；
⑺按手控上開關，進行擠壓，再按手控下開關退回柱塞；
⑻取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連接完畢。
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