NM500耐磨板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力。
NM500耐磨鋼出廠交貨平均硬度達500HBW，其機械性能通過淬火獲得。
NM500在高磨損環境中得到了成功的應用，同時它還具有優良的可加工性能、尤其是焊接性能。
NM500應用實例包括：裝載機、挖掘機、自卸車、傳送設備、卡車、刀口和破碎機、廢物清理和回收設備等等
交貨狀態機械性能
硬度
30mm厚以下（含 30mm）鋼板室溫硬度 470～530HBW，30mm 以上 450~530 HBW。
橫向試樣室溫拉伸試驗（20MM厚鋼板典型值）
抗拉強度：1400 N/mm2
屈服點：1200 N/mm2
延伸率：8％(1o=50mm)
鋼板標識
縱向試樣Ｖ缺口沖擊試驗（20MM厚鋼板典型值）：
韌性：-20℃，Akv＝24J
橫向試樣彎曲試驗（30MM厚鋼板典型值）：
可成型性：彎芯直徑>=7.0x 試樣厚度，折彎角 180°
試驗表面布氏硬度每爐測試一次（40t）。
加工性能
是否可以使用本鋼板加工出值得信賴的產品從根本上取決于整個加工工藝及加工中所使用的技術。
加工時應確保計算、設計和加工方法均符合材料本身的要求，符合*新加工工藝的要求，符合產品將來實際使用的要求。顧客應自己選擇適用的材料，在考慮高強度和淬硬性的同時參照 EN 1011的推薦。 冷成形
NM450V盡管硬度很高，但仍可進行冷成型。但要注意，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的變形力及回彈力也要提高。建議打磨冷彎區域火焰切割邊或剪切邊，以防開裂。
進行冷成型時請考慮以下建議值（t 為板厚）
熱成型：
本鋼種通過從奧氏體化溫度加速冷卻獲得硬度。在熱成型后，只有重新淬火才可能恢復硬度。可以 預見，重新淬火獲得的硬度會與出廠時測量的硬度不同，這是因為生產鋼板時的淬火設備和加工廠所擁 有的淬火設備在能力上有區別。鋼板加熱至 200 C左右硬度不會顯著下降（時間較短也可至2500C）。
火焰切割和焊接：
火焰切割應遵循以下*低預熱溫度：板厚25～75mm，75℃；板厚>70mm，125℃。
手工電弧焊應選用低殘留潮氣的堿性涂敷焊條（必要時，應按焊條生產商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應予以考慮：
在結構剛性較高時為防止焊縫開裂，一般建議對 15 mm 以上厚鋼板采取 140~1900 的預熱溫度。必須避免 200 C以上的預熱，因為它將使硬度降低。
焊縫填料應在結構承受載荷和焊縫承受磨損允許范圍內盡可能選用軟性的。
*小彎曲半徑*小壓模開口尺寸
橫向7t 14t
縱向9t 18t
熱處理：
下圖顯示了硬度或強度隨熱處理溫度的一般變化： 回火溫度0C
須注意，300~4000C的熱處理可能降低鋼板的室溫韌性。
機械加工
NM450加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當的進鉆速度和切削速度，則鉆頭可以獲得滿意的使用壽命。
一般交貨技術要求：
除另有約定外，一般交貨技術要求適用 EN 10021標準。
公差
除另有約定外，公差要求適用 EN 10029，厚度采用 A 級別。
表面質量
除另有約定外，適用 EN 10163。