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紫銅棒
材質(zhì)：T1 T2 T3 C1100 C10200 C10300
紫銅棒因呈紫紅色而得名。它不一定是純銅，有時還加入少量脫氧元素或其他元素以改善材質(zhì)和性能,因此也歸入銅合金。中國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、堿、鹽溶液及多種有機(jī)酸（醋酸、檸檬酸）中有良好的耐蝕性，用于化學(xué)工業(yè)。
有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較少,微量的氧對導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如>370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。
2用途編輯紫銅棒的用途比純鐵廣泛得多，每年有50％的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。這里所說的紫銅，確實要非常純，含銅達(dá)99.95％以上才行，極少量的雜質(zhì)，特別是磷、砷、鋁等，會大大降低銅的導(dǎo)電率。銅中含氧(煉銅時容易混入少量氧)對導(dǎo)電率影響很大，用于電氣工業(yè)的銅一般都必須是無氧銅。另外，鉛、銻、鉍等雜質(zhì)會使銅的結(jié)晶不能結(jié)合在一起，造成熱脆，也會影響純銅的加工。這種純度很高的純銅，一般用電解法精制：把不純銅(即粗銅)作陽極，純銅作陰極，以硫酸銅溶液為電解液。當(dāng)電流通過后，陽極上不純的銅逐漸熔解，純銅便逐漸沉淀在陰極上。這樣精制而得的銅;純度可達(dá)99.99％。
紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認(rèn)為是純銅，導(dǎo)電性、塑性都較好，但強(qiáng)度、硬度較差一些。
3特性編輯特性：高純度，組織細(xì)密，含氧量極低。無氣孔、沙眼、疏松，導(dǎo)電性能很好，電蝕出的模具表面精度高，經(jīng)熱處理工藝，電極無方向性，適合精打，細(xì)打，具有良好的熱電道性、加工性、延展性、防蝕性及耐候性等。
4紫銅牌號對照表編輯紫銅牌號對照表
名 稱 中國牌號 日本牌號 德國牌號 美國牌號 英國
零號無氧銅 TU0 C1011 -- C10100 C110
一號無氧銅 TU1 C1020 OF-Cu C10200 C103
二號無氧銅 TU2 C1020 OF-Cu C10200 C103
一號銅 T1 C1020 OF-Cu C10200 C103
二號銅 T2 C1100 SE-Cu C11000 C101
三號銅 T3 C1221 -- -- --
一號磷脫氧銅 TP1 C1201 SW-Cu C12000 --
二號磷脫氧銅 TP2 C1220 SF-Cu C12000
5*常用的紫銅編輯T2紫銅
標(biāo)準(zhǔn)：(GB/T5231-2001)
特性及適用范圍
有良好的導(dǎo)電.導(dǎo)熱.耐蝕和加工性能，可以焊接和纖焊。含降低導(dǎo)電.導(dǎo)熱性的雜質(zhì)較少，微量的氧對導(dǎo)電.導(dǎo)熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如>370°）還原性氣氛中加工（退火.焊接等）和使用
化學(xué)成分
Cu+Ag: 99.90
Bi: 0.001
Sb: 0.002
As: 0.002
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度：(Rm/MPa)≥295
洛氏硬度：（HRF)≥65
伸長率：（％）≥3
6紫銅棒切斷方法編輯要正常加工采取的相應(yīng)措檀越要有：
（1）不能使用已經(jīng)用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且*好采用佳潤－3、佳潤－4、南光-I工作液。由于銅材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會使紫銅加萬里鴻金屬導(dǎo)電機(jī)能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液因為電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時采用較高的走絲速度有利排屑。
（2）消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物泛起在切割線路中時，加工電流不亂性就會受到影響，使短路現(xiàn)象常常發(fā)生，如不準(zhǔn)確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強(qiáng)。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。此時,應(yīng)特別留意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。
（3）留意裝卡方向。應(yīng)該把切割路線*短的一面裝卡在第三向限，也就是X負(fù)方向，使鉬絲盡量少走X負(fù)方向，這樣可以減少斷絲幾率。
（4）休止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機(jī)繼承使用時，效果就會更好。
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