原子灰又稱新型聚合型膩子、不飽和聚酯樹脂膩子，是一種膏狀或厚漿狀的涂料，主要是由不飽和樹酯、滑石粉、苯乙烯等料經攪拌研磨而成的主體灰加固化劑組成的雙組份填平材料。
原子灰很容易干燥，干后堅硬，能耐砂磨，它一般使用刮具刮涂于底材的表面，用來填平補齊底材上的凹坑、縫隙、孔眼、焊疤、刮痕以及加工過程中所造成的物面缺陷等，使底材表面達到平整、勻順，使面漆的豐滿度和光澤度等能夠充分地顯現。
現在原子灰的種類很多，有汽車灰、鈑金灰、高溫導電灰等多種多樣的原子灰，可用于汽車、船泊、飛機、火車、電動車、機械、工藝品、家具等表面
產品名稱：P38高溫導電原子灰
包裝規格：4kg/桶
產品特性：高溫導電原子灰是該類產品中能夠經受200℃高溫“烤驗”的原子灰，具有超強的耐溫性和的附著力，主要適用于機械設備、汽車引擎蓋、五金工件或其他對高溫導電有較高要求的底材表面。
適用底材：鋼板、鐵板、玻璃鋼及舊漆層
使用方法：1.底材處理：用P80-P120砂紙打磨待刮灰底材表面，去油污及水分，干燥待用。
2.混合待用：將主灰與專用固化劑按100：1-2.5混合充分，使顏色均勻一致。
3.刮涂：將混合好的原子灰在5-7分鐘/25℃的可操作時間內，刮涂于經過處理的底材表面。
4.打磨：刮涂后60-80分鐘/25℃，即可打磨
混合比例：原子灰：固化劑=100：1.5-3（重比量），（注：可操作時機5-7分鐘，依據固化劑的比例和溫度的變化而不同）注：表面電阻測定方法：在鐵板上刮2mm厚，常溫24小時干透，打磨平整用電阻儀測試。
注意事項：1.涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮徹底刮平，以確保良好的附著力。
2.要200℃高溫烘烤時，也必須室溫固化8-20小時后才能進行（依據室溫變化）
3.未使用完的原子灰及固化劑需密封保存，加有固化劑的原子灰不可放回原罐內。
4.存放于陰涼、干燥處、遠離高溫及火源，避免陽光直射
5.儲存時間：12個月/25℃