國特供應(yīng)：德國烤藍(lán)CK67彈簧鋼帶 高彈CK67彈簧鋼板
CK67鋼為亞共析鋼，強(qiáng)度，硬度和彈性都很高，冷變形時(shí)塑性較低，切削性較差，焊接和淬透性差，水淬有產(chǎn)生裂紋傾向，大型制件多采用正火。用于制造軸，彈簧圈，輪軸，各種墊圈，凸輪，鋼繩等受力較大，在摩擦條件下工作，要求較高強(qiáng)度，耐磨性和一定彈性的零件。
化學(xué)成份：
碳C：0.57～0.65
硅Si：0.17～0.37
錳Mn：0.50～0.80
硫S：≤0.035
磷P：≤0.035
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥675(69)
屈服強(qiáng)度σs(MPa)：≥400(41)
伸長率δ5(％)：≥12
斷面收縮率ψ(％)：≥35
硬度：未熱處理≤255HB;退火鋼≤229HB
試樣尺寸：試樣尺寸為25mm
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：正火,810℃
淬火后硬度HRC48-52
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彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)**變形。
彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能（特別是彈性極限，強(qiáng)度極限，屈強(qiáng)比），抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能），疲勞性能，淬透性，物理化學(xué)性能（耐熱，耐低溫，抗氧化，耐腐蝕等）。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量（高的純潔度和均勻性），良好的表面質(zhì)量（嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳），精確的外形和尺寸。根據(jù)GB/T13304《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn)，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級(jí)，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照中國習(xí)慣，彈簧鋼屬于特殊鋼，制作彈簧鋼的時(shí)候技術(shù)要求比較高，技術(shù)的過硬直接決定品質(zhì)的高低。分類按照化學(xué)成分分類
主要特性
通用低淬透性冷作模具鋼，高級(jí)高碳工具鋼，優(yōu)點(diǎn)是可加工性能好，價(jià)格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因?yàn)殇撝泻泻辖鹪厣伲鼗鹂沽Φ停蚨休d能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘余網(wǎng)狀碳化物傾向。
完全球化的加熱溫度740℃，*佳等溫溫度690℃—720℃，出現(xiàn)片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃，淬硬深度為水淬15—18mm，油淬5—7mm。
該鋼在退火狀態(tài)下進(jìn)行粗加工，然后淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進(jìn)行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨性和強(qiáng)韌性，預(yù)防和減少變形和開裂現(xiàn)象
T10A典型應(yīng)用舉例：
1用于制作一般沖模，批量<10萬件時(shí)，被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板，料厚小于1mm.
2用于制造冷拔，拉伸凹模，在工作中磨損超差后，可先經(jīng)過高溫回火，然后重新常規(guī)淬火，可自行縮孔復(fù)厚。
3用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞伉儷高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。
4用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔。
5可用于制造料厚小于3Mm的沖裁模的凸模，凹模，鑲塊，做凸模時(shí)硬度時(shí)硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。
6可用于制造一般彎曲模的凸模，凹模，鑲塊，硬度選用56—60HRC。
7制作一般拉延模的凸模，凹模，鑲塊，要求做凸模時(shí)硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。
8用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時(shí)硬度選用62—64HRC。
9用于各種中小批量生產(chǎn)的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態(tài)下適用的整體式冷鐓模，沖剪工具等。
10用于冷作沖頭（凸模），輕載荷，下尺寸，硬度58—60HRC；用于六角螺母冷鐓模，硬度48—52HRC。
11采用該鋼可用于制作拉絲模和簡單的沖裁模。
12適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
13采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，雖然剪刃淬?操作方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后，由于采用薄殼淬火，使癥勞抗力提高，崩刃傾向減小，剪刃使用壽命延長7倍。
14硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭，在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔，僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提高到60~62HRC，則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續(xù)提高模具硬度，則容易出現(xiàn)早期斷裂，使模具使用壽命降低。
15采用該鋼制作的冷鐓模具光沖，其型腔深而陡，使用中常發(fā)生早期塌陷失效，沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時(shí)進(jìn)給量過大，燒傷軟化。后改進(jìn)磨削工藝，光沖使用壽命顯著提高，穩(wěn)定在3萬次以上。
16采用該鋼制作冷沖模具，沖裁表面光亮的薄鋼板時(shí)，每刃磨一次具可沖3萬次左右;當(dāng)改用同等厚度的黑鐵皮(熱軋鋼板)時(shí)，使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮，但存在“硬殼”，因此會(huì)嚴(yán)重降低沖模使用壽命。
17剪板機(jī)的剪刀選用該鋼制作。
18該鋼冷鐓模低溫短時(shí)加熱淬火，按原工藝(780°C×20min鹽浴加熱淬火)處理時(shí)獲得孿晶馬氏體組織，存在顯微裂紋，在沖擊載荷作用下.由于韌性差，常產(chǎn)生崩刃。現(xiàn)采用750°C×14min鹽浴加熱淬火，200°C回火處理后，可以得到細(xì)小的片狀馬氏體和體積分?jǐn)?shù)為50％以上的低碳馬氏體，減少了顯微裂紋，在保證高硬度的同時(shí)，具有較高韌性，從而提高使用壽命近1倍。
19采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。
20T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級(jí)淬火一股采用鹽水，油雙液淬，變形大，而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級(jí)淬火，使其壽命提高1~3倍。
21淬硬型塑料模具用鋼，適于制作尺寸不大，受力較小，形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。
22用于導(dǎo)柱，導(dǎo)套，推板導(dǎo)柱，推板導(dǎo)套，淬火硬度50~55HRC。
23用于塑料模具的斜銷，滑塊，鎖緊楔，淬火硬度54~58HRC。
24用于推桿，推管，淬火硬度54~58HBC。
25用于加料室，柱塞，淬火硬度50~55HRC。
26用于型芯，凸模，型腔板，鑲件，淬火硬度46~52HRC，還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。
27適宜于制作要求耐磨性較高，尺寸較小的熱固性塑料成型模具。